單片機調控磨損試驗機的因素

單片機調節磨損試驗機的因素

工作

直流電動機帶動摩擦轉盤旋轉。 摩擦載荷從上端通過一個重物施加。 鋼球被固定在特殊的卡盤中作為上試件。 下試件與轉盤一起以恒定速度或可變速度旋轉，從而實現鋼球與試件之間的鋼制滑動摩擦。

光電碼盤用于反饋電機轉速信息，單片機用于實現轉速閉環控制。

摩擦力由壓力傳感器檢測并最終傳輸到計算機以獲取數據

為了獲得過程中摩擦副的等效電阻信息

當摩擦接觸區域的電阻值為R ＜＜ R1時，摩擦副的兩端的分壓幾乎為零，因此難以識別收集到的分壓1信號。

在摩擦副系統中引入電阻R2的目的是增加等效電阻分壓s

在摩擦過程中，實時分壓

直流電流U是蘋果

在實時數據測試中

其結構框圖如圖所示...

線性放大電路12V，-12V雙

同時，在orde

可以通過調節電位器來改變信號放大率。

然后由單片機進行處理，并將測試結果通過RS-232串行數據總線傳輸到計算機以進行計算

測試機控制和測試系統SCM控制系統在此測試機中，SCM是系統的核心控制單元。

直流電動機的速度控制和反饋調節，多通道數據采集，繪圖和存儲都通過計算機與單片機之間的交互來完成，其中顯示了單片機控制系統電路。

它是微弧氧化陶瓷膜摩擦磨損實驗的試驗機運行界面，正常載荷為2N，速度為50r / min，半徑為

多功能摩擦磨損試驗機使用上述硬件和軟件的組合，如摩擦磨損試驗機所示。

設備的長，寬，高為400mm×300mm×400mm。 通過運行，摩擦機性能穩定，使用方便。

結論該摩擦磨損試驗機不僅可以實時測量動摩擦系數，還可以在線測量摩擦副的等效電阻分壓。 兩者的結合從多個角度反映了GUI人機交互圖形系統。 測試機的自動化和人機交互得到改善。

經測試，試驗機符合使用要求，運行穩定，性能可靠。

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同時，在不削弱測試機性能的基礎上，采用單片機不僅大大降低了設備成本，而且大大減少了系統控制電路